烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
    石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90％）、设备运转率高（可达90％以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。
    该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

    滤袋选型：合创生产的脱硫滤布采用高粘度的聚酯和聚丙烯（PET/PP）单丝材料经先进的设备、工艺组织生产。目前主要有两款湿法脱硫产品。
    PE-D聚酯双层滤带
    PP-D聚丙烯双层滤带。
    产品过滤性能好、不易堵塞，滤饼易剥离。特别是采用优质的材料及先进的工艺使得网带的接头强度高，并且安装使用方便。其中PP双层脱硫滤带。一面为过滤层，一面为支撑层，两层交错重叠织在一起，织物表面可使滤布孔径尽量小些，使过滤层的精细度小很多可达8μm左右，因有底层坚牢的支撑，抗机械强度又大大提高，应用广泛。