当前我国每年火力发电的煤炭耗量约10亿吨，电厂烟尘排放量约400万吨，占全国工业烟尘排放量的35％。其中，微细粒子（小于10μm）排放量超过300万吨，严重危害人体健康。目前的火电厂越来越多采用袋式除尘，它可以在保证电厂发电机组正常生产的前提下实现锅炉烟气袋式除尘，烟尘排放浓度小于30mg/m3（覆膜处理可小于五毫克以下），满足火电厂烟尘排放新标准和总量控制的要求。
锅炉主要分为三种：
    一、层燃锅炉
    最多的是链条炉。过量的空气从煤层的下面引入，使得烟气中含有大量煤灰和SO3。细小的煤灰颗粒会吸收大量SO3，易形成酸结露，选用滤料应特别注意，我们建议使用PTFE深层浸渍处理。
    二、流化床锅炉
    固定流化床锅炉 ，空气从燃料层下部进入，将燃料层吹托为沸腾状态。
    循环流化床锅炉，气流将大量颗粒从燃料层吹离，燃烧颗粒被物料分离器分离后返还回炉膛。
    所有的流化床都允许石灰直接注入炉膛，这可以将烟气中SO2脱去最高90％。相对较低的温度使得烟气中Nox含量较其它燃烧方式。所以PPS因其良好的性价比成为流化床锅炉系统最佳的除尘解决方案。
    三、煤粉锅炉
    磨细的煤粉被直接送入炉膛内。煤粉在悬浮的状态下燃烧，但是没有达到灰分熔点。结果是，大量的煤灰进入烟气中，熔化的煤粉颗粒凝固成很小的玻璃态球状物，并且含碳量极低。这些特别细小的粉尘很难聚集，我们建议使用超细纤维，它能够表面过滤细微的粉尘，在高温燃烧的情况下会产生高浓度的NO2气体可以考滤选择PPS、P84或其它高温复合滤料。

    滤袋选型
    燃煤发电站产生大量的粉煤灰，它必须进行高效的除尘滤袋收集粉尘。因此，燃煤电站的过滤介质的中心任务，是高效除尘和中和有害气体。合创滤袋，为您提供过滤介质解决方案。

    滤料在燃煤电站的具体要求：
    ◆高耐磨性 
    ◆高分离性能
    为燃煤电厂量身定制的过滤介质， 我们推荐使用-聚苯硫醚滤袋（PPS），PPS滤袋是燃煤发电的理想过滤材料。 当然包括聚丙烯腈均聚物（DT） 聚酰亚胺（P84） -聚四氟乙烯（PTFE）滤袋也可满足部分燃煤电站的粉尘收集工作。因此，在最佳操作条件下，集尘器达到排放往往远低于法律允许的限值。对于某些工作条件下，合创滤袋在滤料的表面，进行覆膜处理，提高滤料的光洁度和使用寿命。

    FGD湿法脱硫简介：
    燃煤电厂产生的大量硫化物，目前主要通过湿法脱硫设备，进行处理。向吸收塔的浆液中鼓入空气，使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏）。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，9脱硫率可以达到90%左右，进而产生大量的石膏。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

    滤带选型：合创生产的脱硫滤布采用高粘度的聚酯（PET/PP/）单丝材料经先进的设备、工艺组织生产。产品过滤性能好、不易堵塞，滤饼易剥离。特别是采用优质的材料及先进的工艺使得网带的接头强度高，并且安装使用方便。主要有PET-D双层滤带，两款产品。包括PP-D双层滤带，过滤精度可以根据客户定制。